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  • 铝型材加工过程中会遇到这样那样的问题,这对于铝型材厂家来说是见怪不怪了。像铝型材加工表面呈块状出現乌白色的带齿画线或不光滑表面 这样的问题我们今天就来分析一下原因 。

    造成缘故:人为因素和机器设备及工模具的可视性缘故。

    (一):双孔(多孔结构)之上的模具挤压成型的型材,因为出模孔时的速率不匀,型材长短不齐,此高溫下出入口即互相擦伤的型材,造成含有一定总宽块状乌白色的不光滑表面,空气氧化后的型材擦伤面展现暗灰黑色,它是铝型材加工 挤压成型中的废料。

    (二):铝型材加工模具使用时间太长,模空刀,支撑垫,专用型垫等出入口沾有很多的铝金属材料,型材流径模空刀,支撑垫,专用型垫时,使型材擦伤。此类状况非常少出現。

    (三):冷床边的铝型材,有时候在铁架子上不整齐,或查验型材时,抽搐在其中的一支,使其互相摩擦,导致了型材的块状带齿擦伤(常温下),尤其是型材平面图较宽的型材(大气管,半通材,拼接等)或弯折弧形的型材导致表面擦伤的概率更大!

    (四):铝型材加工锯切成品的锯台子上,贮料架,装框的型材,排序拥堵,抬拿抽 取其中的一支,非常容易导致相互之间的擦伤,如果有菱角便会导致型材的画线。

    (五):各实际操作工艺流程针对造成(黏住)的铝屑不妥善处理,也是导致擦伤的关键缘故。

    (六):铝型材运送全过程中摇晃颤扑摆动过大,衬隔固定不动欠佳。

    下面我们来针对原因寻找解决方法:

    (一):挤压模孔的铝型材假如速率不匀,长短不齐,尽可能选用修模调节。3孔之上的型材长短不齐,采用石墨板(高溫毡子)分离的方法,不使多孔结构 铝型材加工时互相摩擦,导致擦刮伤。

    (二):模具安装前务必查验:模空刀,支撑垫孔,专用型垫孔是不是能考虑型材进料尺寸规定,是不是黏贴白色的铝,有则应尽早消除。避免模垫粘铝可在垫温做到150度上下时涂些高纯石墨油。

    (三):铝型材挤压加工时务必一根一根开展,切割的型材不可以上叠二层及之上层的型材。

    (四):冷床,送料台,锯切台等服务平台上型材不适合沉积过满,型材中间互相拉开距离,后道职工尽早实际操作,避免铝型材间的互相摩擦和撞击。

    (五):铝型材加工锯切装框包裝等工艺流程对造成的铝屑要每一次(根,支)吹净,才可以再度实际操作。

    (六):运送中捆扎坚固,防止型材晃动。表面规定高的得用塑性变形(泡沫塑料)纸支系分隔捆扎。启动拐弯要迟缓,行车稳定,留意急刹!